1. Umístění kontejneru
Provoz: Plně naložený standardní kontejner ISO20 je přesně umístěn do provozní polohy naklápěče kontejneru pomocí-dopravního zařízení ve dvoře (jako jsou vysokozdvižné vozíky a vysokozdvižné vozíky).
Stav zařízení: Plošina sklápěče je ve své výchozí horizontální poloze a uzamykací mechanismus (torzní zámek) je plně otevřen a resetován, což zajišťuje volný vstup do kontejneru.
Cíl: Připravit se na následné automatické upnutí a sklápění.
2. Umístění a vyrovnání
Provoz: Po umístění nádoby sevyklápěč kontejneruaktivuje svůj automatický vyrovnávací systém. Pomocí bočních vodicích desek, laserových senzorů nebo mechanických omezovacích zařízení je poloha kontejneru jemně nastavena tak, aby jeho podélná a boční osa přesně lícovala s osou otáčení naklápěcího stroje.
Účel: Pro zajištění rovnoměrného rozložení sil a stabilního těžiště na kontejneru při naklápění 20' kontejnerového vyklápěče pro vykládku je zásadním předpokladem bezpečného provozu zamezení přetížení zařízení, koncentrace konstrukčního napětí nebo neočekávaného otřesu v důsledku nerovnoměrného zatížení.
3. Upínání Twist Lock
Provoz: Po umístění se čtyři rohové otočné zámky (nebo podobná zajišťovací zařízení) na horní straně vyklápěče kontejneru automaticky vysouvají a otáčejí pomocí hydraulického nebo elektrického pohonu a bezpečně zapadnou do čtyř rohových dílů na dně kontejneru.
Potvrzení bezpečnosti: Po dokončení uzamčení zašlou senzory signály do řídicího systému. Systém postoupí k dalšímu kroku až poté, co obdrží potvrzovací signály, že všechny otočné zámky jsou „plně uzamčeny a pod silou“, čímž se zabrání náhodnému zahájení procesu naklápění v odemčeném stavu.
4. Naklánění (na přednastavený úhel 0)
Obsluha: Po bezpečnostním potvrzení se aktivuje hlavní naklápěcí mechanismus (obvykle poháněný hydromotorem s vysokým{0}}momentem nebo elektromotorem), což způsobí, že se celá uzamykací plošina a kontejner hladce otáčí kolem osy.
Ovládání úhlu: Otočte na optimální úhel vyložení θ požadovaný výkresy a procesy (obvykle mezi 130° a 170°; specifický úhel je určen podle materiálových charakteristik). Tato akce je přesně řízena kodérem, aby byla zajištěna konzistence úhlu.
Zdroj energie: Naklápěcí síla je obvykle zajišťována vysokotlakou -hydraulickou čerpací stanicí poháněnou jedním nebo více motory, což zajišťuje hladký a ovladatelný provoz.
5. Vibrační vykládání (volitelné, aktivované na základě materiálových charakteristik)
Provoz: Po naklonění nádoby do cílového úhlu, pokud je materiál vysoce přilnavý a má špatnou tekutost (např. mokrý materiál), může operátor aktivovat vysokofrekvenční vibrátor-.
Interakce zařízení: Vibrátor (obvykle instalovaný na uzamykací plošině nebo na kontaktní ploše kontejneru) funguje krátce a generuje vysoko{0}}frekvenční vibrace s nízkou{1}}amplitudou, aby účinně narušily přemostění materiálu a podporovaly důkladné a rychlé proudění ven z dvířek kontejneru gravitací.
Volitelné: U materiálů s dobrou tekutostí lze tento krok přeskočit a statické vykládání může pokračovat přímo.
6. Resetovat
Provoz: Po potvrzení, že všechny materiály byly vyloženy,náklon kontejneruNaklápěcí mechanismus r plynule obrátí svůj směr a postupně vrací nádobu ze sklopeného stavu do výchozí horizontální polohy (0 stupňů ).
Hladkost: Proces resetování také vyžaduje ovladatelnou rychlost, aby se zabránilo nárazu zařízení nebo rozlití zbývajících materiálů v důsledku rychlého kývání.
7. Odemknutí a přesunutí kontejneru
Provoz: Po úplném vodorovném nastavení kontejneru a jeho zastavení se mechanismus torzního zámku automaticky otočí v opačném směru a zasune se, čímž se uvolní zámek z rohového kování kontejneru.
Dokončení a přesun: Proces končí poté, co řídicí systém obdrží signál, že všechny torzní zámky jsou „plně odblokovány a zataženy“. V tomto okamžiku může být prázdný kontejner přemístěn z pracovní stanice pomocí přepravního zařízení a připravit se na další pracovní cyklus.x
